智能制造的新名片——透明工厂
2020年03月27日
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制造业的可见性

    步入工业4.0时代,智能制造呈现出更多样的演化形式,制造业的信息化、数字化、透明化已逐渐被提上日程,打造数字化透明工厂成了越来越多企业的选择。何谓“透明工厂”?

生产全流程透明化

    顾名思义,“透明工厂”是指生产过程完全透明可视、各生产节点信息面世公开的工厂。它面向所有客户群体,递出一张全新的“智造名片”,大大弥合了客户群体与生产商之间的“信息真空鸿沟”。

    几十个高清晰度,360°旋转的摄像头,能将企业中从原料,到生产、包装、进仓的每一个环节、每一项数据都记录下来。用户可在微信公众号中任意调看、下载生产流程的关键节点视频。产品购买者能见证自己所购产品从原料到成品的全过程,整个流程观看完,仿佛亲身到企业中考察一般,对公司的环境、生产情况心中有数。

智能制造的新名片——透明工厂
智能制造的新名片——透明工厂

▲以上图片来自使用东信达透明工厂企业

数据化的透明管理

    许多传统生产型企业在系统管理方面存在天然短板,因此制造业的可见性除了指生产流程、生产动作可见外,数据可见性也相当重要,接下来将讲讲,东信达透明工厂解决方案如何打造多重数据融通的车间管理方式。

01 现场透明管理

    生产中企业可通过与ERP系统对接的MES制造执行系统实现现场透明管理,数据无缝透明对接,实现生产、业务一体化精益管理。管理层能充分了解每日生产情况,实现数据可分析、生产可追溯,对现场各类问题及时给出针对性解决方案。

02 设备管理透明

    设备管理的数据透明帮助车间管理人员及时捕捉设备异常并作出有效反馈,大大提高了设备利用效率和使用寿命,车间设备人员可借大数据分析甄别提升效率的关键环节。用可视化管理方式实时监测,大大减少生产过程因设备故障而影响生产效率的情况。

03 生产计划管理透明

    APS高级排程系统能够帮助企业科学高效调配人力、设备生产,并利用大数据分析每条产线的生产特征,为车间管理层做好后续生产计划提供了数据决策基础。

04 质量管理透明

    多维度质量可追溯,帮助企业提升产品质量,减少质检部跨部门反复沟通,提高客户满意度和产品市占率

05 数据分析 报表决策

    企业数字化的关键是数据的获取、采集、存储和分析等,数据分析是帮助企业更直观、科学地分析现有流程数据,编定更科学的业务流程,作出更有利于经营的决策。BI分析平台能分析深度,提高数据抓取广度,夯实透明工厂的数字化基础。

智能制造的新名片——透明工厂

逆向打通产业链,匹配个性化需求

   制造业转型方向是由大批量定制转向个性化定制。“透明工厂解决方案”帮助企业打造从客户自行挑选产品、自动给出报价、下单、查看进度的客户选型流程,实现制造企业由“规模生产”向“规模定制”转变,匹配个性化需求。

下单流程更透明

    在东信达“透明工厂解决方案”中,伴随着个性化的下单流程,紧接着是更紧密的接单、销售流程,即根据业务复杂程度将订单分解成不同模块交由不同小组负责,业务部门像生产流水线一般运作,每个小组只负责最擅长的部分。大大提高了企业线上订单处理能力,缩短产品出厂时间。

    同时交易透明度也大大提高,客户能手机上查询订单目前的进展程度,查看到产品生产的全程视频。相当于企业与客户共享数据,解决了过去客户单线联系、进度把握不足、交期难预测的交易状况。

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▲订单进度查询

    在制造企业面对利润空间压缩、诸项成本上涨、想转型升级却创新能力不足的状况,智能制造成为企业突围的重要方向。基于这些需求,为从生产流程可视、车间生产管理透明、业务流程重构、客户服务一条龙的智能透明工厂解决方案应运而生。

总结

    2020的万变开局和未来的发展势头应更坚定企业自身推动智能转型的决心。制造业面临的困难背后折射出的是行业逐渐细分、转型竞争逐渐激烈的状况。

    实现智能制造转型并不是一蹴而就的,找到自己最需要强化的环节才是第一步,往往某个环节没做好,就会成为智造转型路上的绊脚石。东信达基于强大的技术储备和独到的智慧管理见解,能够为制造企业打造业务和生产并重,效率与精度并举的“透明工厂”,成就智能制造时代的最佳实践,让企业于万变局势中逆势增长。

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