生产排程无法提质增效?APS了解一下
2020年03月06日
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前言:

    精益生产和敏捷制造逐渐成为主流生产路线。

生产中各类排程难题:

1、客户订单预交期评估难、回复慢、算不准;

2、排产计划编制困难、耗时长工作强度大;

3、遗漏产能因素,排产计划准确度低;

4、实际生产变化大,排程计划难调整;

等等

排程难题解决有方

    在制造企业与客户达成合作前,客户有时会对企业的交货期进行评估,以此为依据判断企业对订单是否具备“交期、品质、成本”三项满足能力。

    接到订单后,随之而来的难题就是车间对“材料、人员、设备”三要素的分配、调派和使用。随着精益生产的流行和制造企业利润空间变薄,企业的关注重点开始向如何平衡各机器和工人的生产负荷,节约时间人力成本,摆脱瓶颈提高产能利用率等问题转移。

生产排程无法提质增效?APS了解一下

    东信达APS系统以追求精益生产(JIT)为目标,能够为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案,广泛适用于各类制造型企业。能均衡生产过程中各种生产资源,在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划,实现快速排程并对需求改变做出快速反应。

    在智能制造大环境下,APS的作用被越来越多制造企业认识并做出有益尝试。下面将谈谈,东信达APS究竟如何赋能生产制造呢?

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你无法绕开APS实现数字化转型

    人工计划与排程无疑是管理低效的源头。以前车间计划员‘排程全靠表,派工全靠吼’,即用Excel排程,口头进行派工。计划员每天工作量很大,生产线上如果遇到加塞订单或设备出现问题、供应商送料延迟、产能异常等问题,又要重新手动规划排程,非常麻烦。

    一位有多年车间管理经验的工作人员表示,“很多时候决策者更在乎怎么安排生产资源更能节约时间成本、提高产能利用率。但管理方式摆在这了,可优化空间真的很少。”

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    数据驱动让一切变得简单起来。在保证在订单交付水准提高的前提下,APS能帮助实现“高产能、低成本”的高精度优化运作。

    同时随着继承和保留人员经验、生产数据的不断积累,它能遵循车间的实际运作模式,实现交付、产出和成本的持续优化,让生产“向数字化要效益”。这也是很多制造企业数字化转型的终极目标——管理赋能业务。

数据赋能决策

    以往的车间中,管理人员想查看排程数据,都要面对堆积如山的EXCEL,数据查询和共享度很差。现在,基于APS的优化计算结果,管理人员能直观分析排程计划与执行的差异,不断发现问题规范管理,增强企业生产与服务竞争力。

    在车间产能需求和物料需求数据长期分析的过程中,也为产能拓展、供应链构建(找更好的供应商)等提供决策依据。

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▲图表形式展示

主计划排程—计划下发生产任务

精益管理,灵活强大

    过去,手工排程容易造成误差耽误生产。东信达APS的全自动化快速排程能大大降低人为失误,给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划,有效解决生产任务和生产资源匹配不均导致的后续问题。

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▲东信达APS系统模块流程

    APS系统可无缝对接各类设备,如ERP等,实现企业内数据协同。还可以根据当前的物料能力及资源能力,对意向订单进行模拟排程,优化运作,从而实现交付、产出和库存间的平衡。让客户放心托付,让企业底气更足!

让生产管理更透明

    资源、订单、库存是三个生产重要指标,APS能够将它们以图表形式展现出来,使运作状况透明化、直观化。同时按一定参数规则,生成月、周、日的细则生产单,帮助各车间明确不同阶段目标。
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▲可设置资源日历
额定每日完成数量
 
    东信达APS还能精细化日排程,将任务排程到工序级别,这种级别的排程能力更有利于车间任务的精确安排。

    能够有效降低过去设备闲忙不均、人心不齐、订单交付日期不定等问题,使生产管理更透明化、直观化,管理层也能更好把控生产进度,及时揪出问题。

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专业实施 更懂你的行业

    有管理者可能会认为,若APS系统水土不服怎么办?这点无须担心。在实施过程中,东信达专家顾问会对企业管理痛点给出专业诊断,制定合理的解决方案,包括各项参数的调整。

    一开始便对所有排程参数及规则设置了最为通用、合理的默认值。即使是新员工也能迅速上手操作,大大节约了APS系统融入企业管理框架的磨合时间。

    随着企业对业务的扩展,用户也可以方便地对各项参数进行调整。让APS解决方案更贴合企业生产管理!智能工厂中,数据才是第一生产力。企业不再属于“肩抬人扛”的工业时代,谋求变革的第一要义便是认识到数据驱动的重要性。这样,才能逐渐向自动化、智慧化的智造工厂转型进步!    

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