三条锦囊妙计,车间应该这样管!
2020年01月10日
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前言

    对制造企业来说,车间管理中“人”、“物”、“产”的管理是重中之重。
所谓“人”是指车间中劳动的一线操作者;“物”是指生产线中由一线操作者产出的产品,这是衡量工人劳动最直观的成果;“产”是指生产线,车间中一切管理都不能脱离生产线而设置。
三条锦囊妙计,车间应该这样管!
    下面将围绕人产物三方面,就其常见问题给出针对性措施。
三条锦囊妙计,车间应该这样管!
▲MES应用价值

No.1 “人”:绩效管理+优化组织

车间人才管理价值在哪?

    车间中降低生产运行支出,与人力资源利用率的提升,优化生产组织方式,优化运行支出,提高企业竞争力的同时营造积极向上的生产环境。

    以下是东信达总结的车间人员管理的常见问题及解决方法。

统一计薪,提质增效

1、东信达团队在实施中注意到,部分制造企业车间中存在两种计薪方式并行的情况,即部分按计时算工资,部分按计件算工资,这导致员工的生产效益无法实时收集、比对,不能即时掌握、发现问题,不利于提高车间效率。

ERP能帮助解决此问题,基于统一的计薪标准及系统分析,车间管理者乃至决策层能精细把握各工序、产品相关产能状况,科学排程、制定激励员工的管理方案。
三条锦囊妙计,车间应该这样管!

集思广益,嘉奖改革

2、除做好可量化的产品计薪外,也要同时关注员工在生产过程中的“小改革”。精益生产的代表企业——丰田,在这一方面是先行者。

丰田员工若在生产中做出有益的改造,公司将视贡献大小直接奖励本人。这样一来不仅能集思广益,还在员工群体中营造了良好氛围。
三条锦囊妙计,车间应该这样管!

绩效管理,按质轮岗,培训提升

3、企业要制订科学的工艺生产纪律,抓牢技术人员按规程操作生产。从知识、技能和态度三个方面做好引导,提升操作能力。

采取定期考核,将“产品优质、生产积极性高”的员工实行嘉奖并可优先择岗,能力落后者安排培训并予以提醒。逐步完善车间按绩效管理的体系。从而使企业效益与人文关怀的加成达到顶点

No.2 “物”:过程控制+质量追溯

    产出产品是车间本质职能,如何在原有品质管理机制上缩短订单完成时间,有效提高产品质量。

01 产出过程:强化一线员工的质量意识,提升主管的纠偏能力。

02 产出保证:设备定时点检,发现异常及时处理,对设备需计划性保养,运用PDCA循环来完善保养计划,以期降低设备故障率,避免影响订单交期。

03 产出质量:建立完善的质量追溯体系,贯彻问题责任制。

    此外,MES系统可为企业提供产能分析、质检体系、实时报工、质量追溯体系等功能,能解决以上问题,提高车间产出品的质量,提升车间管理水平。

No.3 “产”:精益生产+质量

   生产线作为车间管理中最本质的特征,不同生产线功能有别、先进程度不一,任何管理机制均不能脱离生产实际推进。
生产线常见的问题:

1、信息透明程度低,决策层把控不足。

2、生产环节中细节难以把控,人工盯着消耗大。

3、“计划”与“生产”配合度不足,生产实际与计划不同,订单生产出现问题。即计划层与生产控制层出现“信息断层”。
等等…………
 
MES系统能解决包括以上问题在内的大多数生产现场常见管理难题。
三条锦囊妙计,车间应该这样管!
对于更看重生产计划而相对忽视生产现场管理的中国制造企业来说, MES不仅承担车间层的功能实施,还能帮助决策层由下而上掌握生产状况,提供决策依据。一改以往由人工传递中间层信息流的状况,提质增效。

No.4 MES与ERP优势互补

    安装了ERP的企业可能会认为上线了ERP就不需要MES了,其实不然。二者分工明确,各有不同却优势互补。在车间现场管理方面,需依靠MES深入管理、强化调度。
三条锦囊妙计,车间应该这样管!
▲MES与ERP分工
    充分发挥不同系统的长处,保证业务逻辑的关联与贯通,才能实现信息管理系统“同材互映,异质相彰”。确保车间管理“管到实处”。
总结:
    车间管理除综合考虑人、产、物三方面要素外,还需企业对自身管理情况作出综合评估,对无法内部解决的管理难题可考虑与专业管理公司合作。
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