看板对接PLC系统,东信达助力冀工以信息化引领生产!
2019年11月05日
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01优化前背景:

    成立于1993年的河北冀工胶管有限公司,专司研发和生产工程机械、农业机械及内燃机用各类高温低压胶管,产品市场占有率在同行业中名列前茅。基于生产管理需要,2012年冀工开始使用东信达企业动力ERP,管理效率呈现稳增。

    时间很快来到2019,在传统制造业前景充斥不确定,外部竞争多样化的背景下,冀工在保持自身产品质量,革新技术的同时,再度寻求从生产管理中占得先机的路径。最终冀工选择再次携手东信达优化生产车间管理水平。

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看板对接PLC系统,东信达助力冀工以信息化引领生产!
▲冀工生产车间

02方案出炉,项目上马:

    对于制造行业来说,实现生产线的产能优化无疑是重中之重。在企业动力ERP持续发挥作用的基础上,如何帮助冀工在有限的发挥空间中实现生产线运转最佳化呢?

    东信达在综合分析冀工业务生产流程后,整合客户需求,提出由ERP直连的车间工位看板对接PLC系统的整体提升方案。    

03价值点在哪?

1、双向数据交互,数据信息实时把控。

    在该项目中,直连企业动力ERP的看板程序将产品具体工艺的参数信息、要求及注意事项传递给PLC设备。PLC设备接收到看板传递的产品参数后,按照设定好的逻辑处理信息并输出,指引产品工序的生产。在产品完工后,PLC设备向看板回传完工信息如产品用料情况,加工时间等。

    双向数据交互实现生产信息实时把控,传递作业指令和生产信息,便于车间一线工作者及时发现生产中的问题,争取出解决问题的缓冲时间,确保及时完成生产计划。管理层也能迅速掌控生产情况,把握好每个生产环节进度与重要步骤,以便灵活应对突发情况。

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▲工位可视化管理系统架构

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▲车间看板回传信息

2、实现排程优化。

    PLC设备指引工序相当于实现由设备代替人工监管产品的加工过程,不仅节约人力、提高监管准确率,还能合理分配生产资源,实现科学排程。

    经过东信达团队的严密实施,冀工生产线中闲置设备等待时间大大下降,车间人员与设备的负荷得到更好平衡。实现产线效率总体提升32%,向智能生产迈出稳健步伐。

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▲看板位于车间显眼位置
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3、对接看板系统落实“可视化管理”。

    向车间生产员工传递直观化透明化信息的同时,看板和设备经由中间库双向传递信息,各不相扰,犹如从数据库中分出多条信息流,充当生产线的联络神经,使生产的一举一动都展现在车间员工的眼皮底下,使物流融于信息流之中。

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▲人工产线看板

    工位看板与PLC系统的对接功能,优化梳理了冀工生产线的数十个环节,已投入冀工大部分产线使用。与目前冀工仍存在的人工产线对比起来,更为灵活智能。客观上促进了精益生产,深化了信息管理程度。

总结:

    本次项目的成功落地是客户与东信达共同努力的成果。在二十余年躬于信息化领域耕耘,东信达沉淀下市场与诸多客户的认可。长路漫漫,未来东信达会持续以技术为导向,不断打响信息管理领域的金字招牌,赋能企业突破管理天花板,实现更大发展成就。

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